«Технологический процесс изготовления КВ-26»

Капсюль-воспламенитель КВ-26 предназначен для воспламенения по-роховых зарядов в спортивных и охотничьих патронах калибра 9×18, 9×19.

В результате совершенствования патронов к гладкоствольному ору-жию, как у нас в стране, так и за рубежом, к настоящему времени имеется широкий спектр КВ, отличающихся как по конструкции, так и по рецептуре инициирующего состава.

Капсюльное производство имеет свои специфические задачи, оборудо-вание, приёмы работы и особенности. Одной из них является необходимость использования ИВВ и капсюльных составов на их основе –высокочувствительных к механическим воздействиям и электрическим раз-рядам и в то же время достаточно мощных, чтобы проявить свою разруши-тельную силу в случае непредвиденного срабатывания, что обуславливает особую опасность в обращении с ними, необходимость использования за-щитных и механизированных приспособлений.

Необходимость разработки новых средств инициирования, отвечаю-щих повышенным требованиям по мощности, термостойкости, механической

прочности, чувствительности к начальным импульсам, по времени действия, экологической чистоте продуктов срабатывания обусловили постановку на-учно-исследовательских работ в области изыскания, отработки методов син-теза, исследования физико-химических свойств новых ИВВ.

Опыт разработки ИВВ показал, что невозможно предложить одно ка-кое-либо ИВВ или один состав, удовлетворяющий всем возможным требова-ниям, которые предъявляются к различным образцам средств инициирова-ния. В связи с этим в научно-исследовательских работах появились ИВВ, наиболее приемлемые по свойствам и перспективные по применению.

В рецептуре ударного инициирующего состава используется ТНРС, ко-торый при срабатывании образует опасные соединения свинца и бария. Так как в настоящее время экологические проблемы становятся всё более акту-альными и приобретают глобальный характер, задачей дипломного проекта было решение проблемы исключение из продуктов сгорания опасных ве-ществ. проблема решается заменой неоржавляющего ударного состава эколо-гически чистым.

В рассматриваемом технологическом процессе изготовления капсю-лей-воспламенителей имеет место операция упаковки изделий, связанная с ручным трудом, что делает эту операцию опасной с точки зрения производ-ственной безопасности. С целью увеличения безопасности производства в данном дипломном проекте предлагается внедрить в производство полуавто-матического станка упаковки изделий в пластиковые решётки, не подвергая рабочих прямому контакту с чувствительными взрыво- пожароопасными из-делиями.

Например, для тира с внутренним объемом 4000 м3 (100х20х2)м3 по нормативам Российской Федерации превышение предельно допустимой кон-центрации произойдет уже после 8-10 выстрелов. Если принять интенсив-ность стрельбы в тире 300 выстрелов в час, то предельно допустимая концен-трация элементов , уканных в таблице 1, будет превышена в 42 раза, что по-требует принудительной вентиляции мощностью 168 000 м3/час. Обеспечить такой воздухообмен практически невозможно. Кроме того, следует отметить, что пары тяжелых металлов (свинца и бария), являясь наиболее опасными для человека, скапливаются в нижнем слое помещения и, следовательно, трудно удаляются вентиляцией и постоянно накапливаются.

Наиболее значимым в последние годы прорывом в области производ-ства капсюлей воспламенителей я считаю решение проблемы исключения из продуктов их сгорания тяжелых металлов. Поэтому предлагаю использовать экологически чистый ударный состав, состоящий из керамики, диазодинит-рофенола, ОСК, тетразена, графита.

Данные капсюли-воспламенители, как видно из таблицы 4.1, при вы-стреле не выделяют наиболее опасных для человека веществ: свинца, дву-окись серы, окись бария, окись сурьмы. Кроме того, в том же тире объемом 4000 м3, при той же интенсивности стрельбы потребуется вентиляция мощ-ностью всего 840 м3/час, что может быть практически обеспечено.

В рассматриваемом технологическом процессе изготовления капсюлей-воспламенителей имеет место операция, связанная с ручным трудом (упаков-ка капсюлей-воспламенителей в пеналы), что делает эту операцию опасной с точки зрения производственной безопасности.

С целью увеличения безопасности производства в данном дипломном проекте предлагается внедрение полуавтоматического станка упаковки изде-лий в пластиковые решётки на 100 гнёзд, что позволит вывести рабочих из опасной зоны, не подвергая прямому контакту с чувствительными изделия-ми.