Контрольная работа
«Расчет режима резания. Вариант №8.»
- 6 страниц
Введение . 4
1. Выбор материала режущей части инструмента . 4
2. Определение геометрических параметров режущей части и
размеров резца . 5
3. Определение глубины резания . 9
4. Определение подачи . 10
4.1. Определение подачи, допустимой прочностью механизма
подач станка . 10
4.2. Определение подачи, допускаемой прочностью державки резца . 11
4.3. Определение подачи, допускаемой жесткостью державки резца . 11
4.4. Определение подачи, допускаемой прочностью детали . 12
4.5. Определение подачи, допускаемой жесткостью детали . 12
4.6. Определение подачи, допускаемой шероховатостью
обработанной поверхности . 12
5. Определение скорости резания . 13
Задание для практической работы . 14
Список литературы . 15
Наивыгоднейший режим резания – это такое сочетание глубины резания, подачи и скорости резания, при котором получается минимальное машинное время при обеспечении необходимой точности и чистоты обработанной поверхности детали и заданной стойкости режущего инструмента.
Выбор режима резания состоит в определении для заданных условий обработки глубины резания, числа проходов, подачи и скорости резания.
Целью выполнения данной работы является закрепление и углуб-ление теоретических знаний по курсу «Резание материалов» и «Режущие инструменты» и приобретение практических навыков по расчету наивыгоднейших режимов резания при различных видах обработки резанием.
1. Выбор марки инструментального материала, конструкции и геометрии инструмента.
Обрабатываемый материал – Углеродистая сталь обыкновенного качества Ст2кп (группа) [7].
В качестве инструмента принимаем стандартный проходной отогнутый резец с пластиной из твердого сплава Т15К6 (табл. П.1.3 и табл. П.2.1) с геометрией режущей части: φ=φ1=45º; α=10º; γ=10º; λ=0º; r=1 мм. Сечение державки Н В= 25 16 мм (табл. П.2.1 и табл. П.7.1).
2. Выбор глубины резания t и числа проходов i
Припуск на обработку согласно данных задания
Δ= (D–d)/2=(30–17)/2=6,5 мм.
Шероховатость обработанной поверхности Rz =10 мкм, а это получистовой вид обработки. Поэтому припуск Δ возможно снять за один проход, т.е. t=Δ=6,5 мм.
Так как припуск более 2 мм, то обработку производят за два прохода, то есть i=2.
5. Проверка выбранного режима по прочности механизма подачи станка и мощности станка
При этом должны обеспечиваться неравенства и . Для этого необходимо подсчитать составляющие сил резания Рх и Рz.
Осевая составляющая Рх подсчитывается по формуле (3.4).
Постоянная Ср и показатели степени х, y, п (табл. П.3.21): Ср =339; п= -0,4; х=1,0; у=0,5.
Коэффициент . Значения составляющих Кi (табл. П.3.24): КМр=0,75; Кφр=1,0; Кγр=1,0; Кλр=1,0; Кrр=1,0.
Крх= 0,75·1,0·1,0·1,0·1,0= 0,75.
31,25 Н.
По станку 5884 Н (табл. П.7.2), т.е. условие выполняется.
Для определения мощности резания необходимо подсчитать тангенциальную составляющую сил резания Рz формуле (3.4).
Кишуров В.М., Кишуров М.В., Мугафаров М.Ф., Черников П.П., Яруллин Ч.А. Назначение и расчет наивыгоднейших режимов резания при механической обработке: учеб. пособие. – Уфа, 2011. – 146 с.
Тема: | «Расчет режима резания. Вариант №8.» | |
Раздел: | Промышленность и Производство | |
Тип: | Контрольная работа | |
Страниц: | 6 | |
Цена: | 300 руб. |
Закажите авторскую работу по вашему заданию.
- Цены ниже рыночных
- Удобный личный кабинет
- Необходимый уровень антиплагиата
- Прямое общение с исполнителем вашей работы
- Бесплатные доработки и консультации
- Минимальные сроки выполнения
Мы уже помогли 24535 студентам
Средний балл наших работ
- 4.89 из 5
написания вашей работы
682 автора
помогают студентам
23 задания
за последние сутки
10 минут
среднее время отклика
Курсовая работа
«Технологические процессы изготовления деталей машин»Курсовая работа
«Машиностроение. Разработка технологического процесса обработки детали»Курсовая работа
«Технология машиностроения. Технологический процесс механической обработки детали»Дипломная работа
«Разработка участка для обработки детали типа «Корпус» с использованием прогрессивных станков с числовым программным управлением»